Veidotās celulozes izstrādājumu (īpaši olu paplātes un rūpnieciskās paplātes) ražošanā un iepirkumā gan pircēji, gan piegādātāji bieži sastopas ar konkrētiem, detalizētiem jautājumiem. Šie jautājumi parasti ir saistīti ar izmaksu, kvalitātes, piegādes laika un tehnoloģiju līdzsvarošanu. Šajā rakstā ir apskatīti daži bieži uzdotie jautājumi, lai noskaidrotu bieži sastopamos neskaidrības.
1. Kāda ir specifika attiecībā uz izejmateriāliem celulozes paplātēm?
Celulozes paplātes izejvielas parasti nāk no diviem galvenajiem avotiem. Viens no tiem ir "neapstrādāta celuloze", kas iegūta no dabīgām šķiedrām, piemēram, koksnes celulozes, bambusa mīkstuma, bagasa mīkstuma vai salmu mīkstuma. Otrs ir "pārstrādāta celuloze", kurā galvenokārt tiek izmantota makulatūra, piemēram, gofrētais kartons, avīzes vai balta papīra atgriezumi. Ja pastāv īpašas krāsas prasības, krāsainas celulozes paplātes var izgatavot, pievienojot celulozes vircai krāsvielas uz ūdens bāzes.
2. Kāpēc produktu svars atšķiras?
Svara pielaide aptuveni ±10% ir normāla. Tā nav kvalitātes kontroles kļūme, bet gan procesa īpašība. Primārais faktors ir celulozes konsistence, kas nav fiksēta vērtība, bet svārstās noteiktā procesa diapazonā. Otrkārt, formēšanas procesā, kas balstās uz vakuuma sūkšanu, ražošanas laikā pastāvīgi mainās arī negatīvā spiediena vērtība gaisa kompresora vakuuma tvertnē. Šo divu mainīgo lielumu kombinācija nozīmē, ka pat ar fiksētiem drenāžas laikiem izveidoto mitro sagatavju svars dabiski atšķirsies; tā ir raksturīga sistēmai.
3. Kāpēc krāsu precizitāti un konsistenci ir grūti sasniegt?
Pilnīgi identiskas krāsas iegūšana šajā nozarē ir izaicinājums. Iemesls ir tāds, ka krāsošana tiek veikta formēšanas iekārtas tvertnē, un pati celulozes konsistence ražošanas laikā svārstās noteiktā diapazonā. Turklāt lielākā daļa krāsvielu uz ūdens bāzes ir ļoti jutīgas pret temperatūru. Nākamajā karstās -preses žāvēšanas stadijā ir augsta temperatūra (parasti no 150 līdz 250 grādiem), un pat nelielas temperatūras svārstības šajā diapazonā var izraisīt krāsas izmaiņas. Tāpēc produktiem ar stingrām krāsu prasībām krāsvielas pievienošana parasti nav ieteicama, lai izvairītos no nevajadzīgiem sarežģījumiem.
4. Kāpēc virsmas gludums ir nekonsekvents?
Celulozes paplātes virsmas apdare izriet no vairāku faktoru mijiedarbības. Slapjā sagatave dabiski saraujas un deformējas žāvēšanas laikā, un tā ir "jālabo" atpakaļ tā paredzētajā formā, izmantojot augstas{1}}temperatūras, augsta spiediena, karstās{3} presēšanas procesu. Produkta virsmas gludums ir atkarīgs no karstās presēšanas laikā pielietotā vertikālā spiediena. Plakanas vietas parasti ir gludākas, savukārt apgabali ar stāvākiem leņķiem mēdz būt raupjāki. Turklāt produkta struktūra pati par sevi ietekmē galīgo izskatu: izstrādājumus ar mazākiem iegrimes leņķiem un blīvākiem ribu rakstiem pēc būtības ir grūtāk izgatavot ar augstu kopējo gludumu.
5. Kas izraisa šīs smalkās virsmas plaisas?
Daži klienti pamana matu līnijas plaisas uz izstrādājuma virsmas, īpaši stūros vai ribu kanālos. Tas notiek tāpēc, ka tad, kad celulozes šķiedras dabiski nogulsnējas uz veidnes, šķiedras slāņa biezumam dažādās sekcijās ir mikroskopiskas atšķirības. Nākamajā augsta spiediena -spiediena termoformēšanas posmā šķiedru ārējais slānis plānākajos punktos var izstiepties pāri robežai un saplīst, veidojot mikro-plaisas. To plaši uzskata par pieņemamu parādību nozarē un parasti neietekmē izstrādājuma kopējo konstrukcijas izturību vai amortizācijas īpašības.
6. Kāpēc nevar projektēt apakšā vai āķa konstrukcijas?
Tas ir būtisks procesa ierobežojums. Celulozes paplātes tiek veidotas vienā gabalā no slapjas sagataves starp augšējo un apakšējo veidni, un noformēšanai nepieciešams noteikts iegrimes leņķis. Ja ir projektētas zem iegrieztas konstrukcijas, mitro sagatavi nevar tīri atbrīvot no veidnes, izraisot plīsumu. Tāpēc visiem formētajiem celulozes izstrādājumiem ir jāatbilst šim "demontējamam" principam.
7. Vai var likvidēt urbumus uz salocītām malām?
Produktiem, kuriem ir salokāma struktūra, malas tiek veidotas plakanā stāvoklī, izmantojot vakuuma sūkšanu caur nerūsējošā tērauda stiepļu sietu. Malās, kur tiek iesūkts mīkstums, šķiedru uzkrāšanās dabiski veido neregulāras, izplūdušas burkas, kuras ir grūti pilnībā kontrolēt ar pašu procesu. Pēc salocīšanas šie urbumi izplatās uz sāniem. Tie parasti neietekmē iepakošanas funkciju un tādējādi netiek uzskatīti par galveno kvalitātes kontroles punktu. Ja klients pieprasa izcilu estētiku, šīs atslāņošanās var tikt noņemtas pēc tam, izmantojot griešanas procesu.
8. Kāpēc ir iestatīts minimālais pasūtījuma daudzums (MOQ)?
Minimālā pasūtījuma daudzuma noteikšana balstās uz praktiskiem izmaksu{0}}efektivitātes apsvērumiem. Celulozes paplātes pasūtījuma sagatavošana ietver tādas darbības kā celulozes sagatavošana, veidņu iestatīšana, mašīnas atkļūdošana, formēšana, žāvēšana un karstās -preses formēšana. Tikai veidņu pielāgošana un ražošanas līnijas maiņa var aizņemt desmitiem minūšu. Ļoti maziem pasūtījuma daudzumiem piešķirtās ražošanas izmaksas uz vienu vienību strauji palielinās. Turklāt, tā kā celulozes paplātes ir zemas -pievienotās vērtības-produkti, pārāk mazi pasūtījumi rada arī nesamērīgi augstas vienības transportēšanas izmaksas.
9. Kāpēc dizains nevar precīzi atbilst manis norādītajiem izmēriem?
Šeit ir divi galvenie šķēršļi. Pirmkārt, iekārtu ierobežojumi: standarta mašīnu modeļiem ir maksimālais veidņu izmēra ierobežojums, savukārt īpašie modeļi var pielāgot lielākus izmērus; nevar ražot izmērus, kas pārsniedz šīs robežas. Otrkārt, konstrukcijas dublēšana: celulozes paliktņu konstrukcijas dizainā kā amortizācijas iepakojumam ir jāiekļauj rezervēta deformācijas vieta, lai absorbētu triecienu.
10. Kāpēc sajūta vai izpildījums atšķiras no gaidītā?
Sajūtu vai veiktspējas atšķirības izriet no diviem aspektiem. Pirmkārt, konstrukcijas dizains: celulozes paplātes amortizācijas veiktspēja ir atkarīga no noapaļotu stūru un pastiprinošo ribu izkārtojuma. Dažādi dizaini dabiski rada atšķirīgu triecienizturību un taustes sajūtu. Otrkārt, pats materiāls: dažādiem celulozes veidiem ir atšķirīgs šķiedru garums un saraušanās īpašības. Pat izmantojot šķietami līdzīgas veidnes, mainot celulozes veidu, var iegūt produktus ar ievērojami atšķirīgu sajūtu. Tāpēc ir svarīgi kopā ar inženieri precizēt triecienizturības standartus pirms iepirkuma mērķtiecīgai konstrukcijai gan no konstrukcijas, gan no materiāla viedokļa.
11. Kāpēc veidnes nevar plaši pārveidot?
Pirms veidņu izveides klientam ir jānodrošina precīzi izstrādājuma izmēri un iepakojuma prasības; priekšprojektēšanas darbam jābūt rūpīgam. Veidnes dobums ir dobs, un tā sieniņu biezumam parasti ir standarta vērtība. Modifikācijas iespējas ir ļoti ierobežotas. Ja modifikācijas izmēri ir pārāk lieli, pārsniedzot dobuma sienas biezumu, tajā vietā var būt nepietiekams materiāls, kas apdraud veidnes izturību un, iespējams, neļauj pabeigt presēšanas darbību.
12. Ko nozīmē saīsinājums "MPP"?
"MPP" ir saīsinājums no "Molded Pulp Packaging". Tas ir standarta nozares termins celulozes paplātēm, kas plaši attiecas uz visiem formētās celulozes iepakojuma produktiem, tostarp olu paplātēm, augļu paplātēm, rūpnieciskajām paplātēm utt.
13. Kāpēc produkts pēc pelējuma modifikācijas šķiet raupjāks?
Kopš aptuveni 2008. gada nozares standarts veidņu dobumu apstrādei izmanto CNC iekārtas, nodrošinot augstu precizitāti un augstu virsmas apdari. Kad veidne ir pabeigta un ir nepieciešama modifikācija, šis darbs bieži ir jāveic manuāli. Manuālās pulēšanas precizitāte ir daudz zemāka par CNC apstrādi, kas neizbēgami rada zemāku virsmas apdari modificētajā zonā, kas savukārt liek no šīs vietas ražotajiem izstrādājumiem justies raupjākiem.
14. Kāpēc piegādātās preces izskatās savādāk?
Tā ir izplatīta parādība pēc transportēšanas. Iepakošanas un transportēšanas laikā celulozes paplātes var “izlīst” sasvēršanās un sakraušanas spiediena dēļ. Produkti var kļūt savstarpēji bloķēti, padarot visu partiju nedaudz "lielāku" garumā vai platumā, salīdzinot ar to, kad tie tika izvesti no rūpnīcas. Tomēr papīra izstrādājumiem ir zināma noturības un pielāgošanās spēja; šī nelielā deformācija praktiski neietekmē to aizsardzības funkciju.