AGICO kā profesionāls celulozes formēšanas iekārtu un procesu risinājumu nodrošinātājs saprot, ka mitruma kontrolei slapjās{0}}presēšanas posmā ir izšķiroša nozīme. Tas tieši ietekmē produktu kvalitāti, ražošanas efektivitāti un enerģijas patēriņu. Tālāk ir norādīti galvenie tehniskie punkti un apsvērumi, lai novērstu pārmērīgu mitruma saturu, pamatojoties uz vispārpieņemtiem ražošanas scenārijiem.
Balansēšanas vakuuma iestatījums
Vakuuma līmenis ir parametrs, kas prasa precīzu regulēšanu. Daudzas vietnes -problēmas ir tieši saistītas ar to. Ja vakuums ir pārāk zems, spiediena starpība starp veidnes dobumu un ārējo sūkšanas pārsegu nav pietiekama. Tas novērš efektīvu ūdens ieguvi, izraisot pārmērīgi augstu mitruma saturu zaļajos traukos. Tas ne tikai palielina enerģijas patēriņu un samazina efektivitāti turpmākajā karstās -presēšanas laikā, bet arī palielina produkta pelējuma veidošanās risku.
Tomēr lielāks vakuums ne vienmēr ir labāks. Pārāk augsts vakuums rada pārāk lielu spiediena starpību. Tas var pārāk-sablīvēt šķiedras slāni un pārāk daudz samazināt mitruma saturu. Ironiski, tas var kavēt šķiedru saistīšanu un siltuma pārnesi karstās -presēšanas laikā, kā rezultātā var rasties trausli produkti ar vāju izturību.
Tāpēc AGICO iesaka ar testēšanas palīdzību atrast optimālo vakuuma diapazonu. Šajā diapazonā jāņem vērā celulozes īpašības, produkta grams un veidņu struktūra. Ir arī svarīgi nodrošināt, lai vakuuma sistēma būtu labi-noblīvēta un uzturētu stabilu darbību.
Pulpinga galvenā ietekme
Dažreiz galvenais cēlonis meklējams celulozes veidošanās stadijā. Dažos gadījumos operatori var pārspēt celulozi, cenšoties panākt augstu konsistenci vai rūpīgu šķiedru atdalīšanu. Tas var pārmērīgi sagriezt augu šķiedras, samazinot to garumu un izturību. Lai gan īsās šķiedras var padarīt vircu viendabīgāku, tās faktiski pasliktina drenāžu formēšanas laikā. Pārgrieztās šķiedras starp tām aiztur vairāk ūdens, tāpēc mitrās-spiešanas laikā ir grūtāk efektīvi noņemt mitrumu.
apstrādājot makulatūru, ir svarīgi izvairīties no nevajadzīgas mehāniskas griešanas, kas pārsniedz to, kas nepieciešams pareizai šķiedru uzpūšanai un atdalīšanai. Šķiedrām raksturīgās stiprības saglabāšana nodrošina labāku pamatu turpmākai formēšanai un atūdeņošanai.
Saspēle starp sūkšanu un izpūšanas{0}}laiku atpakaļ
Iesūkšanas laiks un atpūšanas laiks-ir divi savstarpēji saistīti procesa parametri, kas ir jāoptimizē. Nepietiekams sūkšanas laiks nozīmē, ka ūdens netiek pilnībā izsūkts, kas, protams, izraisa augstu zaļumu mitrumu. Tomēr aklai sūkšanas laika pagarināšanai ir trūkumi. Pirmkārt, pēc noteikta brīža laika pagarināšanai ir minimāla ietekme uz turpmāku mitruma samazināšanos. Tas tikai palēnina ražošanas cikla laiku un palielina vienības enerģijas patēriņu. Otrkārt, ilgstoša sūkšana var radīt nepārtrauktu vakuuma sistēmas slodzi. Ja sistēmas jauda ir ierobežota, tas var izraisīt vispārēju vakuuma līmeņa pazemināšanos.
Atpakaļ-laiks ir vēl viens svarīgs parametrs. Tās galvenais mērķis ir attīrīt smalkās šķiedras, kas pēc sūkšanas var aizsprostot pelējuma sietu, atjaunojot drenāžas kanālus. Ja izpūšanas laiks ir pārāk ilgs, augstspiediena ūdens vai gaiss var sabojāt daļēji izveidotos zaļumus. Tas var pat izraisīt ūdens ieplūšanu atpakaļ pelējuma dobumā, izraisot izstrādājuma deformāciju vai izjaukšanas grūtības. Un otrādi, ja atpūšanas laiks ir pārāk īss, tīrīšanas efekts ir vājš. Celulozes atlikums var izraisīt nevienmērīgu šķiedru sadalījumu nākamajā formēšanas ciklā, palielinot defektu biežumu.
Integrēta vadība un sistemātiskā domāšana
Papildus šiem konkrētajiem darbības punktiem mitruma kontrole slapjās{0}}presētās celulozes paplātēs ir sistemātisks uzdevums. Daudzi faktori var ietekmēt galīgo zaļumu mitrumu. Tie ietver veidņu dizainu, ekrāna izvēli un tīrību, celulozes temperatūru (kas ietekmē ūdens viskozitāti un plūsmu) un pat darbnīcas apkārtējās vides temperatūru un mitrumu.
Piemēram, nepamatota drenāžas kanāla konstrukcija veidnē rada augstu plūsmas pretestību, kavējot atūdeņošanu pat ar pietiekamu vakuumu. Nepareiza sieta sieta izvēle vai savlaicīga tīrīšana var izraisīt nopietnus aizsērējumus. Kad AGICO piedāvā risinājumus klientiem, mēs akcentējam diagnostiku un optimizāciju no visa procesa perspektīvas. Tas attiecas uz celulozes veidošanu, formēšanu, mitro-presēšanu un karsto-presēšanu, nevis atsevišķa mainīgā pielāgošanu. Stabilai, efektīvai un zema patēriņa-ražošanai nepieciešama sistemātiska procesa datu reģistrēšana un analīze.
Rezumējot, lai novērstu augstu mitruma saturu slapjās{0}}presētās celulozes paplātēs, ir jāizvairās no vienkāršotiem, uz simptomiem{1}}mērķtiecīgiem pielāgojumiem. AGICO iesaka ražošanas komandām pieņemt sistemātisku skatījumu. Sāciet ar šķiedru sagatavošanu un pārbaudiet celulozes veidošanu, vakuuma sistēmu, veidņu stāvokli un dažādu procesa laiku iestatīšanu. Izmantojot rafinētu procesu pārvaldību un parametru optimizāciju, mērķis ir panākt efektīvu mitruma noņemšanu un stabilu, ekonomisku darbību. Tas jādara, nodrošinot gala produkta kvalitāti un izturību.